9 клас

9-А   12.03

Тема: Оздоблення виробу.

Практична робота: оздоблення сумки обраною технологією (вишивка, аплікація).

Завдання: виконати практичну роботу.

9-Б   17.03

9-А   19.03

Тема: Повторення будови швейної машини. Повторення технології виконання зшивного, настрочного та накладного швів

Завдання: опрацювати даний матеріал

9-Б  24.03 - 28.04

9-А  26.03 - 25.04 і 30.04

Тема: Виготовлення виробу.

Ручки сумки складаємо пополам  і запрасовуємо

Краї складдаємо до середини і запрасовуємо. 

Таким чином ручки сумки складені в 4-ро  і будуть міцними.

Ручки прострочити на машині

Зшиваємо бокові шви

За можливості обметати зрізи машиною (або петельним швом вручну)

Бокові шви оздобити строчкою, що надасть сумці міцності

Зшиваємо дно сумки

Складаємо кути так, щоб співпали боковий шов і шов дна сумки. Відмічаємо 4 см

Прострочити на швейній машині

Кути, які утворилися, фіксуємо до дна сумки.

Таким чином ми надали сумці обєму.

Завдання: виготовити сумку

05.05   9Б
07.05   9А 

Тема: Остаточна обробка виробу

Викроюємо 2 смужки довжиною, яка дорівнює ширині сумки шириною 6-7 см

Зшиваємо короткі сторони і обметуємо одну довшу сторону. Довшу сторону підгинаємо на 1 см і застрочуємо. Накладаємо на сумку, при цьому вставляємо між сумку і смужку ручки на бажану відстань.Прострочити на машині на ширину припусків.

Відгинаємо обтачку

Загнути обтачку на виворітню сторону і запрасувати

Застрочити на машині на відстані 1 см

Сумка готова

Завдання: завершити виготовлення сумки

Фото завдань і виробів відправляємо на natalifine45@gmail.com 

12.05  9Б
14.05  9А

Тема: Догляд за виготовленими виробами. Оцінка виробів.

Догляд за сумкою відповідно до етикетки на джинсах.
Якщо етикетка не збереглась, то догляд як за виробами із бавовни.

Фото виробів відсилайте на електронку або на вайбер.

19.05   9Б
21.05   9А

Тема: Основи біоніки у проектуванні. Значення моделей і макетів у проектуванні

Історія розвитку біоніки

Протягом багатьох віків люди вивчали, досліджували, пробували копіювати живу природу. Розглянемо бджолині соти. Вони являють собою десятки тисяч шестигранних призм, розміщених паралельними рядами. Соти ізотропні — їх міцність однакова в усіх напрямках. Кожен ряд комірок бджоли кладуть із «перев'язкою», як каменярі цегляну стіну. Тисячолітній досвід бджіл у створенні сотів успішно використовується архітекторами і будівельниками.

Японські кораблебудівники створили корабель, який копіював форму кита. Це дозволило на 25% підвищити швидкість судна при тій же потужності механізмів.

Оригінальну конструкцію «підземохода» розробив радянський інженер-конструктор. Для створення своєї машини він вивчив метод «роботи» крота — визнаного рекордсмена підземних проходів. Інший Інженер-конструктор розробив автомобіль без коліс, що стрибає, Ідею створення якого йому підказав кенгуру. Усе це є прикладами дизайнерської біоніки (біодизайну).

Біоніка, її суть і призначення

Отже, біоніка — це наука про використання знань конструкції та форм, принципів і технологічних процесів живої природи в техніці І виробництві. Основу біоніки складають дослідження з моделювання різних живих систем. Існує багато прикладів з історії архітектури та техніки, коли в якості зразка були використані форми живої природи. Наприклад, стовбур дерева та стеблина рослини являють собою колону, що міцно посаджена в ґрунт з усіма властивими цій конструкції деформаціями та напруженням від вітрового навантаження. Природний закон вітрових навантажень впливає на форму крони дерев. їх форма нагадує нам конус із вершиною вгорі, її використовують при проектуванні баштових споруд — це Ейфелева вежа в Парижі, радіовежа В. Г. Шухова в Москві, димові труби заводів, ГЕС, ТЕЦ та ін.

Біоніка в художньому конструюванні — це одночасно і наука, і мистецтво, це аналіз і синтез, пошук нового, оригінального.

Тваринний і рослинний світи підказують ідеї для художнього і технічного конструювання.  Тому найвідповідальніший момент у роботі дизайнера — дослідження живої природи. (Листя деяких рослин змінює форму: одні згортаються в трубочку, другі утворюють химерні короби, треті закручуються в спіраль.

Це дає їм можливість витримувати велике навантаження. Такий процес швидкого перетворення біоформи  в техніку називається трансформацією.

Ось така трансформація підказала італійським архітекторам ідею залізобетонного автодорожнього мосту нової конструкції — напівзгорнутого трав'яного листка. Міцність, краса, легкість цієї споруди взяті з природи.)

Необхідність вивчення біологічних форм для художника-конструктора підкреслюється ще й тим, що вони масштабно виражені, конструктивно і функціонально зумовлені.

Гармонія краси й цілісності в природі — невичерпне джерело засобів гармонізації форми, до якого постійно звертались творці шедеврів мистецтва. До виконання природних форм необхідно підхо­дити творчо, інакше не вдасться досягти бажаного результату. Робота художника-конструктора із природними аналогами заключається не лише в простому порівнянні, а в пошуку методів і способів технічного моделювання біологічних процесів.

Значення моделей і макетів у проектуванні.

Макетування — це метод і процес об'ємного проектування виро­бів, їх частин та деталей. Макет — об'ємне матеріальне зображення, що дає наочне уявлення про особливості проектованого виробу.

Люди користуються не лише готовими матеріалами, створеними природою, а й створюють нові (надаючи їм певних корисних власти­востей), яких у природі не існує. Один із таких матеріалів — пінопласт. Його легко різати, проколювати, склеювати, з'єднувати нитками чи дротом, фарбувати. Тому обрізки пінопласту доцільно використовувати при виготовленні макетів. Для роботи з ним достатньо мати такі інструменти: олівець, косинець, циркуль, фальц лінійку, ніж, лобзик. Для склеювання деталей із пінопласту використовують казеїновий клей. Виготовляючи макет із пінопласту, матеріал спер­шу розмічають олівцем, а тоді вирізають по намічених лініях. Спо­сіб різання пінопласту нескладний: до наміченої лінії прикладають фальцлінійку, уздовж неї, несильно притискаючи, проводять кілька  разів кінцем ножа, який легко входить у пінопласт і розрізає його. Не можна зразу з одного притиску відрізати деталь: ніж може піти вбік від наміченої лінії. Перш ніж різати пінопласт, під нього потрібно обов'язково підкласти дошку.

Інший штучний пластичний матеріал, що використовується для  макетування, — пластилін. Його основа — біла глина, у яку додають гліцерин, вазелін та інші речовини, що не засихають. Додавання до пластиліну воску надає йому властивість затвердівати при кімнатній температурі та розм'якшуватися від тепла рук. Необхідний колір пластилін отримує від штучних фарбників. Для підігріву пластиліну використовують металеву ванну з лампами із дзеркальними відо­бражувачами на штативі. При роботі з пластиліном використову­ють спеціальні інструменти: циклі — прямокутні стальні пластини різної довжини, заточені під прямим кутом, шкребки — пластини прямокутної форми під гострим кутом, на другому боці можуть бути надсічки (для швидкого зняття пластиліну, формування сферичних поверхонь використовують фігурні, круглі і прямокутні шкребки).

Текстильні матеріали. При роботі з тканиною технологічні опера­ції аналогічні операціям, що використовуються при роботі з папером і картоном. Необхідні інструменти — наперсток, булавки, сантиме­трова стрічка, ножиці, голки, нитки, олівці, крейда, лінійка. При виборі тканини необхідно враховувати те, що різні види тканини мають різні властивості (зминальність, драпірувальність, міцність, водотривкість, обсипальність тощо). Перед вирізанням деталей тканину розмічають За допомогою простого олівця чи крейди (або ж за допомогою копіювального паперу, способом припороху та ін.), і з вирізаних деталей виготовляють макет.

Запитання та завдання

·        Що вивчає біоніка?

·        Наведіть приклади біоформ у побуті, одязі.

·        3 яких матеріалів найчастіше виготовляють макети?

·        Які різновиди ескізів ви знаєте?

     Завдання: опрацювати даний матеріал й відповісти на запитання.

  

    26.05   9Б

    28.05   9А

    Тема: Автоматизація, комп’ютеризація технологічних процесів. Використання автоматичних пристроїв на виробництві й у побуті.

   

   Автоматизація   виробництва   —   основний   напрям   науково-технічного прогресу в машинобудуванні

Автоматизація — це застосування технічних засобів, які замінюють працю людини в процесі виробництва в цілому, тобто під час керування, обслуговування! контролю тощо.

Процес автоматичного керування являє собою сукупність дій, я* виконуються на основі певної інформації і мають на меті підтримати або поліпшити роботу технічних систем (об'єкта керування) відповідні до заданої програми або поставленого завдання. Видами автоматичної керування є автоматичне регулювання, автоматичний контроль, автоматична сигналізація і захист.

Автоматичне регулювання — підтримування певних параметрів: одному рівні або зміна деяких фізичних величин (швидкості, тиску, температури та ін.), яка називається керованою, або регульованою.

Автоматичний контроль — це автоматичне одержання й обробка інформації про стан об'єкта і про фактори, які впливають на його роботу. Функція системи автоматичного контролю полягає в порівнянні значення контрольованих величин (температури, швидкості тощо) і» заданими значеннями й у фіксуванні результатів порівняння у формі зручній для спостереження і використання або тривалого зберігання! До функцій автоматичного контролю відносять також сигналізацію.

Призначення системи автоматичного захисту — зупинити процес при виникненні аварійної ситуації. До найпростіших пристроїв автоматичного захисту належить, наприклад, запобіжник в електричній мережі. Він розриває електричне коло в разі його перевантаження.

Основними елементами системи автоматичного керування є датчи­ки (вимірювальні перетворювачі), підсилювачі і виконавчі пристрої.

Датчиком називають пристрій, який подає команду виконавчій ланці на виконання певної дії. Наприклад, шляховий датчик призначений для замикання або розмикання електричного кола керуванні при досягненні рухомою частиною верстата (супортом, столом) певного положення.

Сигнали, які надходять від датчиків, зазвичай малопотужні, недо­статні для приведення в дію виконавчих органів. Ці сигнали підсилюються в проміжних елементах автоматики — підсилювачах. Найпростішим і часто застосовуваним підсилювачем є, наприклад, електричне проміжне реле.

Завершує роботу системи автоматичного керування виконавчі пристрій, який безпосередньо виконує необхідні дії, наприклад переміщення робочого органу верстата. Як виконавчі пристрої часто використовують електромагнітні муфти, гідравлічні й пневматичні циліндри тощо.

Підвищення продуктивності праці в машинобудівному виробни­цтві досягається автоматизацією — створенням верстатів-автоматів, автоматичних ліній, цехів, заводів-автоматів.

Верстати-автомати — це універсальні металорізальні верстати і програмним управлінням. Програму керування встановлюють за допомогою упорів і різних програмоносіїв: копірів, кулачків, шабло­нів. Нині дедалі ширше застосовують верстати з числовим програм­ним керуванням (ЧПУ). Вони відрізняються від звичайних верстатів-автоматів тим, що програма обробки на верстатах з ЧПУ задається и математичній (числовій) формі.

Автоматична лінія — це система машин, апаратів, приладів та Інших технічних пристроїв, які виконують у певній технологічній послідовності із заданим ритмом весь процес виготовлення чи пере­робки продукції виробництва або його частини. Автоматичні лінії для обробки точно визначених за формою і розмірами виробів називають спеціальними. Якщо змінюється об'єкт виробництва, лінії замінюють або переробляють.

Ширші експлуатаційні можливості мають спеціалізовані авто­матичні лінії, які застосовують для обробки однотипної продукції і и певному діапазоні розмірів. Із зміною об'єкта виробництва в таких лініях, як правило, лише перенастроюються окремі верстати і змінюються режим їх роботи. Спеціальні та спеціалізовані автоматичні лінії застосовують головним чином у масовому і великосерійному вироб­ництві. У дрібносерійному виробництві автоматичні лінії мають бути універсальними і швидко переналагоджуватись для виготовлення різної за номенклатурою продукції. Такі автоматичні лінії називають універсальними.

Створення автоматичних ліній, які виконують значну частину виробничого процесу чи повністю весь процес, веде до утворення авто­матичних цехів і заводів-автоматів.

Головна мета автоматизації — підвищення продуктивності праці, поліпшення якості продукції, яка випускається, створення умов для оптимального використання всіх ресурсів виробництва.

Види автоматизації

Розрізняють часткову, комплексну й повну автоматизацію вироб­ництва.

Часткову автоматизацію (автоматизацію деяких частин виробни­чого процесу) здійснюють насамперед тоді, коли безпосереднє керування складними швидкоплинними процесами стає практично неможливим для людини або якщо процес проходить в умовах, небезпечними для її життя.

При комплексній автоматизації дільниця, цех чи навіть цілий заводе діє як єдиний взаємозв'язаний автоматичний комплекс. Комплексній автоматизація доцільна в умовах високо розвинутого виробництва на базі досконалої технології із застосуванням надійних засобів автоматизації. Такий комплекс працює під загальним контролем людини.

Повна автоматизація передбачає керування комплексної автоматизованим виробництвом без прямої участі людини. Вона здійснюється зазвичай в умовах, коли виробництво рентабельне, стійке,  режими його незмінні.

2. Верстати з програмним управлінням

Автомати, напівавтомати та агрегатні верстати працюють за певною програмою, яка задається програмо носієм, отже, їх можна вважати верстатами з програмним керуванням. Проте зараз ідеться про верстати, у яких програма дії «записана» в повному розумінні цього слова, хоч записано її не за допомогою букв.

Принцип дії верстата з програмним керуванням полягає в тому,! що забезпечується рух різальних інструментів (або заготовки) відповідно до розмірів, зазначених на кресленні деталі. Це дає змогу зробити деталь заданої форми сигнал, який підготує і електричні ланцюги системи до продовження роботи

Якщо порівняти верстати з програмним керуванням з автоматами, напівавтоматами та агрегатними верстатами, то неважко помітити, що вони мають такі переваги:

•       автоматизація технологічного процесу поєднується тут з універсальністю металорізального обладнання;

•       виготовляти програмо носії можна централізовано із застосуванням комп'ютерних технологій;

•       верстати можна швидко переналагоджувати.

3. Автоматизація виробництва за допомогою верстатів з ЧПУ та ГІШ

Автоматизація вважається головним, найбільш перспективним ; напрямком у розвитку промислового виробництва. Завдяки звільнен­ню людини від безпосередньої участі у виробничих процесах, а також високій ефективності операцій значно поліпшуються умови праці й економічні показники виробництва. Автоматизація промислових виробництв неоднакова. Вона дає найбільший ефект у виробництвах з масовим випуском продукції і порівняно праце місткими техноло­гічними процесами. Автоматизація виробничих процесів пов'язана з випуском ряду автоматичних пристроїв. У масовому виробництві ці пристрої спеціалізовані. У серійному виробництві доводиться користуватися універсальними автоматичними пристроями, що потребують пере настройки або переналагодження, що викликає більшу витрату? невиробничого часу. Тому в останні роки більше увага приділяється! «гнучкості» автоматичного обладнання, досягнутої шляхом широкого»! використання принципів агрегатування і програмного управління, що веде за собою поступове ускладнення конструкції. Числове програмне управління (ЧПУ) стало універсальним засобом управління верстатами. Його застосовують для всіх груп і типів верстатів. Застосування і верстатів з ЧПУ дозволило якісно змінити металообробку, отримати» більший економічний ефект. Обробка на верстатах з ЧПУ характеризується зростанням ефективності праці оператора-верстатника завдяки скороченню основного і додаткового часу (переналадки); можливістю застосування багатоверстатного обслуговування; підвищеною точністю; зниженням затрат на спеціальні пристрої; скороченням або повною ліквідацією розміточних і слюсарно-підгоночних робітні Велика перевага обробки на верстатах з ЧПУ полягає також у тому, і що значно зменшується доля важкої ручної праці робітників, зменшується необхідність у кваліфікованих верстатниках-універсалах, змінюється якісний професійний склад робітників метало оброблювальних цехів. Прагнення збільшити кількість продукції, що випускається за допомогою верстатів з ЧПУ, розширити асортимент виробів у машинобудуванні і запобігти дефіциту працівників привело до появи нової техніки. До нової техніки відносять гнучкі виробничі модулі (ГПМ) і гнучкі виробничі системи (ГПС), що являють собою сукупність багатоопераційних (багатоцільових) верстатів із ЧПУ, роботизовано транспортні засоби і мікроелектронні системи управ­ління. Завдяки  застосуванню ГПМ і ГПС вирішується проблема цілодобового використання обладнання, відкриваються можливості практичної реалізації «безлюдних технологій», при яких виробничий персонал працює головним чином у першу, найбільш продуктивну зміну, а в другу й третю зміни працює мало чисельний штат чергових або робітники і зовсім відсутні. Дві найбільш актуальні проблеми стоять перед машинобудуванням: автоматизація, включаючи створення гнучких промислових систем (ГПС), і підвищення надійності ресурсу машин. В області масового виробництва задача комплексної автоматизації традиційно вирішується шляхом використання спе­ціалізованих автоматичних ліній і роторно-конвеєрних комплексів. Серійне і мікросерійне виробництво найбільш важко піддаються автоматизації, оскільки характеризуються широкою номенклатурою і швидкою зміною виробів. Через це автоматизація навантажувально-розвантажувальних транспортних операцій, а також цілого ряду тех­нологічних операцій досягається в цих типах виробництва за рахунок обладнання з програмним управлінням і швидкою переналадкою.
На сьогоднішній день промислові роботи з програмним управлінням       подібні їм обладнання є практично єдиним засобом автоматизації серійного і  дрібносерійного виробництва.

Застосування ЧПУ не тільки змінило характер організації вироб­ництва в метало оброблювальних цехах, але й корінним чином вплинуло на конструкцію самих верстатів.

                            Запитання та завдання                                                                             

·          Що таке автоматизація?

·          Що таке автоматичний контроль?

·          Для чого призначені верстати з програмним управлінням?

·          Які є види автоматизації?

·          Яка мета автоматизації?

Завдання: опрацювати даний матеріал й відповісти на запитання.